為何電鍍產(chǎn)品要做鹽霧腐蝕試驗？

　　鹽霧腐蝕就是一種常見和最有破壞性的大氣腐蝕。腐蝕是材料或其性能在環(huán)境的作用下引起的破壞或變質(zhì)。

　　一、大多數(shù)腐蝕發(fā)生在常見的大氣環(huán)境中，為什么呢?大氣中含有氧氣、濕度、溫度變化和污染物等腐蝕成分和腐蝕因素。今天我們探討鹽霧腐蝕：鹽霧腐蝕zui主要成分就是海洋中的氯化物鹽，它主要來源于海洋和內(nèi)地鹽堿地區(qū)。

　　鹽霧對金屬材料表面的腐蝕是由于含有的氯離子穿透金屬表面的氧化層和防護層與內(nèi)部金屬發(fā)生電化學(xué)反應(yīng)引起的。同時，氯離子含有一定的水合能，易被吸附在金屬表面的孔隙、裂縫排擠并取代氯化層中的氧，把不溶性的氧化物變成可溶性的氯化物，使鈍化態(tài)表面變成活潑表面。造成對產(chǎn)品極壞的不良反應(yīng)。

　　二、鹽霧試驗與實際的相關(guān)性簡單來說，鹽霧試驗就是一種利用鹽霧試驗設(shè)備人工模擬鹽霧環(huán)境條件進行嚴格考核測試產(chǎn)品或者說是金屬材料耐腐蝕性能的環(huán)境試驗。

　　鹽霧試驗基本分為兩類，一類天然環(huán)境暴露試驗，另一類人工加速模擬鹽霧環(huán)境試驗。后者是利用一種具有一定容積空間的試驗設(shè)備——鹽霧腐蝕試驗箱，在其容積空間內(nèi)用人工的方法，造成鹽霧環(huán)境來對產(chǎn)品的耐鹽霧腐蝕性能質(zhì)量進行考核。

　　后者與前者(天然環(huán)境)相比更為苛刻，人工模擬控制鹽霧的含量可以說是一般天然環(huán)境鹽霧含量的幾倍甚至是幾十倍，如此之大的鹽霧含量，腐蝕速度簡直不能相以并論可以說大大地提高的腐蝕速度從而縮短試驗時間，與天然暴露環(huán)境對比有著顯著優(yōu)勢。可能在天然暴露環(huán)境下需要一年甚至更長時間在人工模擬鹽霧環(huán)境試驗就可能只需24小時就可以達到相似的結(jié)果。

　　三、人工模擬鹽霧試驗包括三類，分別是：中性鹽霧試驗(NSS試驗)、醋酸鹽霧試驗(ASS試驗)、銅鹽加速醋酸鹽霧試驗(CASS試驗)

　　1)中性鹽霧試驗(NSS試驗)是出現(xiàn)zui早目前應(yīng)用領(lǐng)域zui廣的一種加速腐蝕試驗方法。它采用5%的氯化鹽水溶液，溶液PH值調(diào)在中性范圍(6～7)作為噴霧用的溶液。試驗溫度均取35℃，要求鹽霧的沉降率在1～2ml/80cm2.h之間。

　　2)醋酸鹽霧試驗(ASS試驗)是在中性鹽霧試驗的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的。它是在5%溶液中加入一些冰醋酸，使溶液的PH值降為3左右，溶液變成酸性，zui后形成的鹽霧也由中性鹽霧變成酸性。它的腐蝕速度要比NSS試驗快3倍左右。

　　3)銅鹽加速醋酸鹽霧試驗(CASS試驗)是國外新近發(fā)展起來的一種快速鹽霧腐蝕試驗，試驗溫度為50℃，鹽溶液中加入少量銅鹽—氯化銅，強烈誘發(fā)腐蝕。它的腐蝕速度大約是NSS試驗的8倍。

　　4、鹽霧試驗標準結(jié)果的判定A.標準是對重復(fù)性事物和概述所做的統(tǒng)一規(guī)定。

　　鹽霧試驗標準是對鹽霧試驗條件，如溫度、濕度、溶液濃度和PH值等做的明確具體規(guī)定，另外還對鹽霧試驗箱性能提出技術(shù)要求。同種產(chǎn)品采用那種鹽霧試驗標準要根據(jù)鹽霧試驗的特性和金屬的腐蝕速度及對鹽霧的敏感程度選擇。

　　B.鹽霧試驗的目的是為了考核產(chǎn)品或金屬材料的耐鹽霧腐蝕質(zhì)量，而鹽霧試驗結(jié)果判定正是對產(chǎn)品質(zhì)量的宣判，它的判定結(jié)果是否正確合理，是正確衡量產(chǎn)品或金屬抗鹽霧腐蝕質(zhì)量的關(guān)鍵。

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